Vom flüssigen Stahl zur fertigen Presse
Vom flüssigen Stahl zur fertigen Presse

Vom flüssigen Stahl zur fertigen Presse

Am 11.04.2024 konnten 16 Kolleginnen und Kollegen der mechanischen und hydraulischen Konstruktion an einer Werksbesichtigung der Dillinger Hütte teilnehmen.

Die Dillinger Hütte ist eine der wenigen aktiven Hütten in Deutschland. Sie ist einer der größten Arbeitgeber im Saarland und beschäftigt am Standort Dillingen derzeit ca. 3.500 Mitarbeiter.

Nach der Ausstattung mit schwer entflammbarer Kleidung und Schutzhelm ging es los.

Hr. Engel, ein pensionierter und passionierter, ehemaliger Mitarbeiter führte die Kollegen kompetent und kurzweilig in 3 h über das 450 ha große Werksgelände
Das Areal hat eine Größe von fast 643 Fußballfeldern.

Sie konnten den Weg des Rohmaterials von der Anlieferung im eigenen Hafen, über die Kokerei hin zum Hochofen verfolgen.
Am Hafen werden Erz und Kohle aufgeschüttet und gemischt. Hier lagerten 180.000 t Rohmaterial, welche für gerade einmal 12 Tage Produktion ausreichen.

Sehr beeindruckend war die vertikale Stranggießanlage, mit einer senkrechten Produkterzeugung von 17,5 m. Der ein oder andere Kollegen kämpfte hier schwer mit seiner Höhenangst. Zuoberst wird das flüssige Material mit mehr als 1.500°C in die Kokille gegossen.
"Das lange senkrechte „Abkühlen“ hat diverse Vorteile in der Struktur des Fertigprodukts, erklärte Herr Engel, "welches beim Abbrennen der Brammen immer noch ca. 900°C vorweisen kann."

In der Dicke der Brammen konnte die Dillinger Hütte in der Vergangenheit immer wieder Weltrekorde erzielen.
Zuletzt im Jahr 2017: Die dickste Bramme der Welt mit 600 mm.

In den vergangenen zwei Jahrzehnten investierte die AG Dillinger Hüttenwerke bereits viel in den Umweltschutz, dennoch befindet sich die Dillinger Hütte aktuell in der Transformation zum Grünen Stahl mit einem Invest von ca. 3,5 Mrd. Euro. Ein Erweiterungsbau auf 48 ha entsteht.

Die komplette Mannschaft war sehr beindruckt von den gewaltigen Anlagenkomplex auf dem Halbzeuge in höchster Präzision entstehen. Wir sind froh, die Qualität aus dieser Hütte beziehen zu können. Daraus entstehen am Ende unsere hochdynamischen und präzisen Pressen.

Die Durchführung der Werksbesichtigung wurde durch unseren langjährigen Partner Fa. Jebens GmbH unterstützt. Die Firma Jebens GmbH lieferte in der zurückliegenden Zeit Brennschneidwerk und bearbeitete Großbauteile, z.B. Rahmen, in einer Einzelgröße von bis zu 92 t mit Ursprung aus der Dillinger Hütte.

Vielen Dank für die gute Zusammenarbeit!