In einer Welt mit steigenden Sicherheitsanforderungen entstehen Bauteile, die Menschen, Fahrzeuge und Infrastruktur schützen. Wickert entwickelt dafür Pressensysteme, die genau dann zuverlässig funktionieren müssen, wenn Fehler keine Option sind.
Ob ballistische Faserverbundplatten, Schutzmodule für Fahrzeuge oder Bauteile für persönliche Schutzausrüstung: Entscheidend ist ein perfekt beherrschter Prozess. Genau hier setzt Wickert an – mit präziser Technik, klarer Prozessführung und über 125 Jahren Erfahrung im Pressenbau.
Ballistische Verbundplatten schützen Fahrzeuge, Schiffe, Luftfahrzeuge und sensible Einsatzbereiche vor Kugeln, Splitter- und Wuchtgeschossen. Ihre Leistungsfähigkeit basiert auf Werkstoffen wie:
In Kompressions-Pressen von Wickert werden diese Materialien unter definiertem Druck und präziser Temperaturführung zu widerstandsfähigen Schutzlaminaten verarbeitet.
Einsatzfelder dieser Bauteile sind u. a.:
Wickert liefert dafür die Pressensysteme – Spezialunternehmen fertigen daraus maßgeschneiderte Schutzplatten für ihre jeweiligen Anwendungen.
WKP 52000 zur Herstellung von großen ballistischen Platten zur Fahrzeugpanzerung
Für hochwertige ballistische Platten ist eine homogen temperierte Werkzeugoberfläche entscheidend.
Bei der WKP 52000 sorgen Heiz-/Kühlplatten mit 360 kW Leistung und getrennten Thermoölkreisläufen für Termperaturabweichungen von lediglich ±3 °C – über die gesamte Plattenfläche sowie Prozesszeit hinweg.
Sechs Hochfeststahl-Zylinder erzeugen enorme Kraftreserven und zugleich feine Regelbarkeit.
Als Option ist eine Feindruckeinstellung ab 960 kN realisierbar – deutlich unter den für Pressen üblichen Mindestkräften. Das ermöglicht sensible Anpassungen für anspruchsvolle Laminataufbauten.
Die Qualität der Laminate hängt davon ab, dass das Werkzeug vollständig planparallel schließt.
Wickert erreicht durch aktive Planparallelitätsregelung Werte von bis zu 0,025 mm/m – ein entscheidender Faktor für eine gleichmäßige Kraftverteilung.
Für sicherheitskritische Anwendungen ist Nachvollziehbarkeit Pflicht.
Wickert-Anlagen integrieren vollständig dokumentierbare Prozessketten für:
So wird jeder Pressvorgang eindeutig nachvollziehbar – ein essenzieller Baustein für Zertifizierungen und Qualitätssicherung.
Eine typische Herstellung ballistischer Verbundplatten umfasst:
Der gesamte Zyklus zur Herstellung von Platten im Format 1.600 × 2.500 mm dauert 1-2 Stunden.
Für die Herstellung von Platten für persönliche Schutzausrüstung, ob Single-oder Multi-Curved für komplexer konturierte Body-Armor-Elemente, bietet Wickert variotherm beheizte Pressen und Werkzeuge, die eine exakte Temperaturführung über den gesamten Prozessverlauf sicherstellen. Mehrkavitäten-Werkzeuge ermöglichen die parallele Fertigung mehrerer Platten in einem Zyklus, während mehretagige Pressen zusätzliches Produktionsvolumen auf kompakter Stellfläche schaffen.
Je nach Materialanforderung sind Produktdrücke von bis zu 1.500 bar
realisierbar, was eine besonders dichte und homogene Laminatstruktur ermöglicht. Das ist entscheidend für die Performance moderner Schutzwesten und ballistischer Inserts. Mit dieser Kombination aus Druckkraft, Werkzeugtechnik und Prozesskontrolle liefert Wickert die Grundlage für reproduzierbare Body-Armor-Bauteile auf höchstem Sicherheitsniveau.
Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Hydraulikpressen Hersteller für Schutzanwendungen und ballistische Bauteile? Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Produktionsanforderungen entwickeln. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Auswahl der besten Pressenlösung zu helfen.
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Die WICKERT Maschinenbau GmbH ist Ihr Hydraulikpressen Hersteller für hochwertige und individuell angepasste Pressensysteme. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung, unser technisches Know-how und unser Engagement für Qualität und Präzision. Gemeinsam bringen wir Ihre Produktion auf das nächste Level.
