Ein bewusster und sparsamer Umgang mit der uns zur Verfügung stehenden Energie hat einen großen Stellenwert in unserer heutigen Gesellschaft eingenommen.
Um unsere gegebenen Ressourcen bestmöglich zu schonen, ist Wärmeisolation ein Ansatzpunkt unseren Energieverbrauch zu minimieren.
Sowohl im Baugewerbe, bei Industrieanwendungen oder in der Medizintechnik steigt die Nachfrage an platzsparenden, hocheffizienten Isolationsmaterialien. Eine Lösung hierfür ist der Einsatz von Vakuumisolationspaneelen aus hochdisperser Kieselsäure.
Bei einer Wärmeleitfähigkeit > 0,004 Watt/ mK (5 x besser als Mineralwolle) kann hiermit auf engstem Bauraum höchstmögliche Isolationswirkungen erzielt werden.
Für diese Anwendung entwickelte Wickert eine vollautomatische Produktionsanlage, die mittlerweile bei mehreren Kunden zum Einsatz kommt.
Das Ausgangsmaterial wird zunächst aufbereitet und anschließend über einen Saugförderer in einen Vorlagebehälter der Presse transportiert. Dort erfolgt die gravimetrische Dosierung der benötigten Materialmenge in einen Befüllbehälter, der vollautomatisch zum Werkzeug fährt und das vorkonfektionierte Material einbringt.
Im nächsten Schritt wird das Material mithilfe zweier Pressachsen zu einer Platte mit einer Dicke zwischen 5 und 60 mm verpresst. Die dabei gewählte Dichte stellt sicher, dass die fragile Platte nach dem Entformen und Verwiegen stabil genug ist, um automatisiert einer nachgelagerten Aufteilanlage zugeführt werden zu können.
Neben der gezielten, produktnahen Absaugung an zahlreichen Punkten der Anlage ist auch die umfassende Datenerfassung und -verfolgung ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung.
Durch die abschließende Evakuierung der Paneele wird die Isolationswirkung nochmals deutlich verbessert.
