Bereich Composite
Trends für Kupplungs-Reibelemente im Antriebsstrang oder bei Reibbelägen sind heutzutage in erster Linie immer kleinere und kompaktere Bauformen, und insbesondere gerade dann immer bei mindestens gleichen, eher aber noch besseren und höheren Leistungswerten bei kleinerem Gewicht.
Zusätzlich gibt es neben der Einbindung von weiteren Aggregaten wie zum Beispiel einem E-Motor bei Hybridanwendungen immer wieder neue Herausforderungen, die beim Design und dem eigentlichen Herstellungsprozess dieser Reiblamellen die Ansprüche auf ein neues Level stellen.
Reduzierte Lamellenpaketgröße oder höhere Drehmomentdichte, ein verbesserter Getriebewirkungsgrad, eine verbesserte Schaltqualität sowie verbesserte Haltbarkeit sind hier die globalen Trends.
Mit einer optimierten Ölführung durch den Reibbelag, einem Basis-Reibmaterial mit guter Ölabsorption bei gesteigerter Hitzebeständigkeit, ermöglicht man ein Low-Lube-Konzept mit reduziertem Kühlölstrom, sodass effizientere Pumpensysteme zum Einsatz kommen können und damit gleichzeitig eine Optimierung des Getriebewirkungsgrads erreicht wird.
Wickert liefert vollautomatische Pressensysteme zum Kalibrieren und Heissverkleben dieser Reiblamellen und ermöglicht höchste Genauigkeiten in Bezug auf die Temperaturführung im Werkzeug sowie aber auch höchste geometrische Genauigkeiten im Werkzeug, was sich wiederum positiv auf die Dickenvarianz des Reibbelags selbst auswirkt und nicht nur auf die zuverlässige Verklebung der Reibschichten auf dem Stahlträger.
Die bei der Ölkühlung in Nasslamellenkupplungen essentiellen Nuten zur Ölführung können zudem mit ausreichender Kraftreserve geprägt werden anstelle eines Nachbearbeitens oder gar eines segmentierten Auftrags der Reibpads.
Eine Schlüsselrolle nimmt dabei die Rückverfolgbarkeit der Produktions- und Prozessdaten ein, die mittels OPC-UA Bausteinen in der Wickert-Steuerung „state of the art“ an die übergeordneten Kunden-MES-Systeme übergibt.
Darüber hinaus beschäftigt sich Wickert mit dem Sinuswellen oder aber auch dem thermischen Richten der eigentlichen Reiblamellenträger im vorgelagerten Produktionsprozess der Stahllamellen und bietet Komplettlösungen inklusive der Wärmebehandlung mit der Ofentechnologie, sowie einem ergonomisch gestalteten Montage- und Demontagekonzept mit einer vollautomatischen Verriegelungs- bzw. Öffnungsstation für die Trägerlamellen-Stapel an.
Mit Sinus gewellten Reiblamellen reduziert man Schleppmomente der Kupplung und reduziert mitunter selbst noch die Paketgröße.
Typische Branchen für hochwertige Reiblamellen sind:
Aus einem Baukasten-System können wir für alle denkbaren Reibbelagsgrößen Pressen mit entsprechender Pressfläche und Presskraft anbieten.
Die Pressen selbst können dabei auf die gewünschte Ausbringungsmenge mit dem passenden Automatierungskonzept im Nested-Bonding mehrkavitätig oder aber auch manuell bedient realisiert werden.
Ein Einzel-Stößel-System im mehrkavitätigen Aufbau der Pressen garantiert einen individuellen Hub pro Werkzeug und realisiert hierdurch eine größt-mögliche Präzision im Werkzeug, was bei einem hohen Bauteilausstoß der Anlage gleichzeitig in nur einer sehr geringen Dickenvarianz pro Lamelle resultiert.
Das Antriebskonzept der Pressen ist ein Benchmark in der Anwendung, denn neben einer herausragenden Performance beim Öffnen und Schliessen sowie Druckauf- und Abbau in Bezug auf die Geschwindigkeit, ist der Energiebedarf bei der Klebezeit auf ein Minimum reduziert, was eine energieoptimierte Produktion bedeutet. Gleiches gilt bei der Auslegung der servo-angetriebenen Automatisierung.
Darüber hinaus können unsere Anlagen direkt oder entkoppelt in die vor- und nachgelagerten Produktionsprozesse mit eingebunden werden, wie beispielsweise einer Anbindung zur automatischen Prüfzelle nach dem Hotbonding oder vorm Verkleben in einer Inline-Verkettung.
Dazu haben wir die passenden Automatisierungslösungen mit Umsetz- und Transferhandlings, oder taktzeitentkoppelten Bauteilmagazinen, Vorwärmstationen für die zu verklebenden Reiblamellen, Pressen Be- und Entladesysteme sowie die passenden Fördersysteme im Lieferportfolio.
Dabei wird in Bezug auf die Verfügbarkeit stets darauf geachtet, dass die Greifersysteme rüstfrei sind oder aber auch eine automatische Werkzeugspannung eine geringst mögliche Rüstzeit garantiert.
Vorwärmstationen ermöglichen zudem ein Auswechseln von vorgeheizten Werkzeugen. Dies reduziert die Aufheizzeit in der Presse und trägt damit wesentlich bei, die Anlagenverfügbarkeit zu steigern.
Bei direkt verketteten Anlagen mit gemeinsamen Sicherheitsbereichen zu Anlagenpartnern bietet Wickert ein Gesamtpaket an, was neben einer Schnittstellenabstimmung mechanisch wie elektrisch oder ein Pflegen eines Gesamtanlagenlayouts, auch die Anlagensicherheit steuerungsübergreifernd in der Wickert-SPS zusammenführt.
Darüber hinaus Wickert stellt Wickert nach eingehender Prüfung der konformen Ausführung der angrenzenden Anlagenteile nach Maschinenrichtlinie die Gesamtanlagen-Konformität für die komplette Produktionszelle aus.
