Hochintegrierter Pressensicherheits- und Steuerungsblock: Ein Schritt in Richtung Effizienz und Kundenvorteilen.
In der modernen Industrie stehen Effizienz und Sicherheit an oberster Stelle. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist die kontinuierliche Optimierung von Maschinen und Anlagen unverzichtbar. Dies gilt insbesondere für hydraulische Pressen, die dem Performance Level PLe gem. DIN ISO 13849-1 unterliegen und die in zahlreichen Branchen essenziell sind. Ein aktuelles Beispiel für solch eine Optimierung ist die Einführung eines neuen Pressensicherheitsblocks mit Nennweite (NG) 16 – eine Innovation, die von Wickert Hydraulic Presses initiiert wurde und löst die bisherige Blockgeneration ab Juni 2024 ab.
Beweggründe für die Einführung des neuen Pressensicherheitsblocks
Die bisher in den standardisierten Pressensteuerungen eingesetzten Komponenten werden kontinuierlich evaluiert, um sowohl die Funktionalität als auch die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Dabei wurden insbesondere folgende Optimierungsmöglichkeiten identifiziert:
- Einsparung eines Prop.-Drosselventils der NG25: In der bisher eingesetzten Standardsteuerung ist ein Proportional-Drosselventil der Nennweite 25 (NG25) integriert, welches für bestimmte Anwendungen nicht erforderlich ist. Dieses Ventil wird zukünftig nicht mehr verbaut, was sowohl das Ventil selbst als auch die damit verbundenen Montagearbeiten einspart.
- Ersatz des Wegeventils: Der bisher verbaute Block erforderte stets den Austausch eines Wegeventils durch ein Proportional-Wegeventil und umgekehrt, wenn eine Anwendung dies erfordert hat. Diese Notwendigkeit entfällt mit der neuen Lösung, was den Austauschprozess eliminiert und Kosten reduziert.
- Nachrüstung eines Vakuum-Lasthalteventils: Bei dem bisherigen Steuerungsblock war es notwendig, zusätzlich ein Vakuum-Lasthalteventil nachzurüsten. Diese nachträgliche Anpassung entfällt beim neuen Block, weil das Ventil von vorneherein schon in den Block integriert ist. Dies senkt die Komplexität der Installation.
- Erweiterte Nachrüstmöglichkeiten: Der neue Block bietet die Flexibilität, zukünftig Ventile für spezielle Funktionen, wie beispielsweise langsame Bewegungen im Schleichgang, einfacher nachzurüsten. Dies ermöglicht eine Anpassung der Presse an spezifische Anforderungen ohne großen Aufwand.
Ziele der Optimierung
Die Einführung des neuen Pressensicherheitsblocks zielt darauf ab, die Performance der Pressensteuerung beizubehalten und gleichzeitig eine bessere Anpassung an spezifische Anforderungen zu ermöglichen. Die Optimierungen führen zu mehreren Vorteilen:
- Reduktion von Montagetätigkeiten: Durch die Vereinfachung des Steuerblocks und den Wegfall unnötiger Komponenten wird der Montageaufwand erheblich verringert.
- Minimierung der Fehlerrate: Weniger Komponenten und weniger nachträgliche Anpassungen bedeuten auch eine geringere Anfälligkeit für Fehler und Störungen.
- Verringerung der Steuerblock-Vielfalt: Eine Standardisierung auf den neuen Block reduziert die Anzahl der verschiedenen Steuerblocktypen innerhalb der WKP S Baureihe, was die Lagerhaltung und die Beschaffung optimiert.
- Verbesserung der Einkaufskonditionen: Durch die Reduktion der Komplexität und der Variantenvielfalt ergeben sich bessere Konditionen im Einkauf, was letztlich auch die Herstellkosten der Pressen senkt.
Kundenvorteile durch die Optimierungen
Die oben genannten technischen Verbesserungen wirken sich direkt auf den Nutzen der Kunden von Wickert Hydraulic Presses aus und bieten eine Reihe von Vorteilen:
- Geringere Betriebskosten: Durch die Reduktion der Montagetätigkeiten und den Wegfall unnötiger Komponenten sinken die Betriebskosten. Dies führt zu einer verbesserten Rentabilität und ermöglicht eine wettbewerbsfähigere Preisgestaltung.
- Erhöhte Zuverlässigkeit und Betriebszeit: Weniger Fehlerquellen und eine vereinfachte Konstruktion bedeuten eine höhere Zuverlässigkeit der Anlagen. Kunden profitieren von einer verlängerten Betriebszeit ihrer Pressen und reduzierten Ausfallzeiten.
- Flexibilität in der Anpassung: Die Möglichkeit, zusätzliche Ventile, wie beispielsweise für den Schleichgang, einfach nachzurüsten, erlaubt es den Kunden, ihre Pressen flexibel an spezifische Anforderungen anzupassen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen auch bei sich ändernden Produktionsanforderungen optimal eingesetzt werden können.
- Schnellere Inbetriebnahme: Durch die Reduktion der Steuerblock-Vielfalt und die Vereinfachung der Montageprozesse verkürzt sich die Inbetriebnahmezeit der Pressen. Dies ermöglicht es den Kunden, schneller mit der Produktion zu starten und somit die Time-to-Market zu reduzieren.
- Vereinfachung: Wartung und Fehleranalyse durch den Kunden werden einfacher und können von der Instandhaltung leichter durchgeführt werden.
- Langfristige Investitionssicherheit: Die verbesserte Standardisierung und Vereinfachung der Technik führen zu einer erhöhten Verfügbarkeit von Ersatzteilen und einer längeren Lebensdauer der Pressen. Dies gibt den Kunden die Sicherheit, dass ihre Investition langfristig geschützt ist.
Fazit
Der neue Pressensicherheitsblock mit NG 16 ist ein entscheidender Schritt in Richtung einer effizienteren, sichereren und kostengünstigeren Produktion – eine Innovation, die von Wickert Hydraulic Presses initiiert wurde. Die Optimierungen bieten nicht nur technische Vorteile, sondern schaffen auch einen klaren Mehrwert für die Kunden, die von reduzierten Kosten, erhöhter Flexibilität und einer längeren Lebensdauer ihrer Anlagen profitieren.
Mit dieser Innovation setzt Wickert Hydraulic Presses ein deutliches Zeichen in der Weiterentwicklung zukunftssicherer und kosteneffizienter Pressentechnologie und bietet seinen Kunden Lösungen, die den steigenden Anforderungen der Industrie mehr als gerecht werden.
