Aktuelles

15.02.2018 08:30 Alter: 182 days
Kategorie: News 2018

WKP 1 700 S - Fertigt aus Organo-Sheets 3-D Formteile


 

Für die Herstellung anspruchsvoller 3-D-Composite-Bauteile zum Einsatz im Flugzeugbau konzipierte WICKERT eine Presse die hohe Wirtschaftlichkeit garantiert. Die  WKP 1700 S reduziert nicht nur den produktionsbedingten Abfall, sondern spart Wasser. Für diese Presse entwickelte WICKERT einen innovativen Spannrahmen. Neben dem direkten Einspannen der Organo-Sheets können diese auch als Sandwich zwischen  zwei Polyimide- Hochtemperaturfolien gespannt werden. Dies hat den Vorteil, dass das warme Organo-Sheet weniger durchhängt. Der willkommene Effekt: Die Zuschnitt-Zugabe der Organo-Sheets kann reduziert werden, was den produktionsbedingten Abfall bis zu 30% verringern kann. Damit ungewolltes Eingreifen in die Lichtschranke nicht zu einem teuren Ausschussteil führt, ist die Maschine mit einer 6 mm Spaltüberwachung ausgestattet. Sobald die Form nur noch 6 mm offen ist, ist, keine Prozessunterbrechung  durch den Eingriff in die Lichtschranke möglich. Die Kühlanlage der Presse ist an ein Kreislaufsystem angeschlossen, sodass kein Wasser vergeudet wird.

„Backen“ bei 450°C

Zur Umformung der Hochleistungsthermoplaste kann die Temperatur im Infrarot-Vorheizer bis zu 450°C betragen. Die Presse ist mit 1000 x 800mm großen Heiz-/Kühlplatten ausgestattet.  Damit kann zusätzlich zum Thermoformen in der Presse selbst noch ein einstufiger Heiz-/Kühlprozess über die Heiz-/Kühlplatten realisiert werden. Die maximal erreichbare Heizplattentemperatur beträgt 400°C.
Die  WKP 1700 S arbeitet mit exakt dosierbarer Presskraft von 15 bis 1700 kN und ist vergleichsweise schnell: Die Umstellzeit von Beendigung der Vorwärmung bis zum Einlegen des Organo-Sheets und der Umformung nach Erreichen von 100% der Presskraft ist kleiner als vier Sekunden.  Der Schiebetisch ist ergonomisch optimal ausgelegt und ermöglicht einen sehr einfachen und schnellen Werkzeugwechsel.

Für lückenlose Qualitätssicherung und Dokumentation ist gesorgt. Alle qualitätsrelevanten Parameter werden nicht nur aufgezeichnet sondern permanent mit den jeweiligen Soll-Werten verglichen. Hierzu zählen zum Beispiel die Soll/Ist-Temperaturen der Heizplatten, des Werkzeugs und des Produktes. Auch  Temperaturgradienten im Aufheiz- und wahlweise im Abkühlprozess sowie die kompletten Druck- und Wegedaten sind für Qualitätssicherung und Bauteilreproduktion verfügbar. Für „eingebaute“ Produktqualität sorgt die hohe Parallelität der Pressplatten die maximale Abweichungen unter Volllast von  nur + 0,05mm garantieren.

<iframe width="560" height="315" src="https://www.youtube.com/embed/mPciqRxD3OE" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen></iframe>

Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an Herrn Thomas Klimpl, Email: t.klimpl@wickert-presstech.de